ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ടൈ-മേക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം

(1) റോളിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും അതിന്റെ രൂപീകരണവും
സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു റോൾഡ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഒരു ഇൻ‌ഗോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബില്ലറ്റ് ഉരുട്ടുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയെ റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളോ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളോ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നതിനോടൊപ്പം, ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ശ്രമങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതാണ് റോളിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സംഘടിപ്പിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള, ഉയർന്ന വിളവ്, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാം എന്നത് റോളിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ ചുമതലയും പൊതുവായ അടിസ്ഥാനവുമാണ്. റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ, ലോഹങ്ങളുടെയും ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയും അന്തർലീനമായ സവിശേഷതകളും, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകളും ഘടനയിലും സ്വഭാവത്തിലും വരുന്ന മാറ്റങ്ങളും, അതായത്, അന്തർലീനമായ ആന്തരിക നിയമങ്ങളും ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കണം. തുടർന്ന്, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയെന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഫലപ്രദമായ സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ നിയമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

(2) ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും
റോൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ആകൃതി, വലുപ്പം, ഉപരിതല അവസ്ഥ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രോസസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ആന്തരിക ലോഹ ഘടന തുടങ്ങിയ ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി റോൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനായി നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ആണ്. കൂടാതെ രാസഘടന, മുതലായവ ആവശ്യകതകൾ. ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഇത് ഉപയോക്താവ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന സാങ്കേതിക നിലവാരത്തിന്റെ സാധ്യതയും അക്കാലത്ത് ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയും അനുസരിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തി. ഇത് ഒരു ഉൽപ്പന്ന നിലവാരമായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത പരിധി ഉണ്ട്, ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുമ്പോൾ, ഈ ആവശ്യകതയും അത് എത്രത്തോളം നിറവേറ്റാം എന്നതും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവാരം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് റോളിംഗ് തൊഴിലാളികളുടെ ചുമതല. ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പ്പന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉള്ളടക്കം (സ്പെസിഫിക്കേഷൻ) മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ, ടെസ്റ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഡെലിവറി മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകൃതിയും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ആകൃതി ശരിയായിരിക്കണം, വളഞ്ഞ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, അസമമായ നീളം, അസമമായ ഉപരിതലം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നത് സാധ്യമായ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ലോഹ സാമഗ്രികൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ വലിയ ബന്ധമുണ്ട്. നെഗറ്റീവ് ടോളറൻസ് റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനത്തിന്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉരുളുകയാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി റോളിംഗ് കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഇരട്ടിയാക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്, ഇത് സ്വാഭാവികമായും വലിയ അളവിൽ ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ലോഹ ഘടനയുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചില ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കൾ (ടൂൾ സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ടെന്നും അവ പലപ്പോഴും പോസിറ്റീവ് വ്യതിയാനം അനുസരിച്ച് വിതരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെന്നും ചൂണ്ടിക്കാണിക്കണം. ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾക്ക് പുറമേ, ഉപരിതല സാങ്കേതികത, ഉരുക്ക് ഗുണങ്ങൾ, ഘടന, രാസഘടന എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ചില പരീക്ഷണ രീതികളും പരീക്ഷണ വ്യവസ്ഥകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

(3) ഇരുമ്പ് ഉൽപാദനത്തിൽ റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരം റോൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ സേവന പ്രകടനത്തെയും ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുറച്ച് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, പാടുകൾ, കനത്ത ചർമ്മം, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് ചർമ്മം എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവ ഇൻഗോട്ട് (സ്ലാബ്), ചൂടാക്കൽ, റോളിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രോസസ്സ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ (ബെൻഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മുതലായവ), റോൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (കാന്തികത, നാശന പ്രതിരോധം മുതലായവ) എന്നിവയാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ് (ശക്തി ഗുണങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം മുതലായവ), ചിലപ്പോൾ കാഠിന്യവും മറ്റ് ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്, കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. നീളത്തിൽ ഏകീകൃത രൂപഭേദം, നീട്ടുന്നതിനിടയിൽ പ്രാദേശിക രൂപഭേദം എന്നിവയുടെ രൂപഭേദം ഉൾപ്പെടുന്നു. സാമ്പിളിന്റെ ദൈർഘ്യത്തിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ മൂല്യം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, വിസ്തീർണ്ണം കുറയുന്നത് ലോഹത്തിന്റെ പരമാവധി രൂപഭേദം ബിരുദം, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്ത അവസ്ഥയിൽ ലോഹത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പ്രാദേശിക വൈകല്യ ശേഷി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. സാമ്പിളിന്റെ നീളവും വ്യാസവും തമ്മിൽ ഇതിന് യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല. അതിനാൽ, വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നത് ലോഹത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ നന്നായി സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, പല പണ്ഡിതന്മാരും ലോഹങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുസരിച്ച് അളക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ, ദീർഘിപ്പിക്കൽ ഇപ്പോഴും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന സൂചികയാണ്, കാരണം ഇത് ദൈർഘ്യം അളക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ചിലപ്പോൾ പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഒരു സൂചിക നൽകാനും അത് ആവശ്യമാണ്. സാമ്പിൾ തകർക്കുമ്പോൾ ചെലവഴിച്ച ജോലിയാണ് ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഘാതം കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവ് ഗുണനിലവാര സൂചികയാണ്, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ വ്യാപനത്തെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ നിരക്കിൽ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഘടനയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ സ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകളിൽ കാണിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പക്ഷേ അവ ആഘാത കാഠിന്യത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. രൂപഭേദം വേഗത വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ കർവ് അളക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ നിരക്കിൽ സമഗ്രമായി പ്രകടിപ്പിക്കാൻ സാമ്പിൾ തകർക്കാൻ ആവശ്യമായ energyർജ്ജം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിക്കും കാഠിന്യത്തിനും അനുകൂലമല്ലെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അതായത്, അതിന്റെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലിന് ഒരു സൂക്ഷ്മ ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം.


പോസ്റ്റ് സമയം: Mar-30-2021